在恒温恒湿试验机测试过程中，若湿度始终无法达到设定值，仅能维持在 60% 左右，会直接影响试验数据的准确性与可靠性，需从湿度控制系统核心部件入手，逐步排查故障根源并解决。

一、从设备湿度调节原理来看，故障主要集中在湿度生成、传输及检测反馈三大环节，具体可分为以下几类原因：

其一，加湿系统异常，如加湿罐内水垢堆积过多，导致加热管传热效率下降，无法产生足量蒸汽；或加湿电极损坏、加湿水泵故障，使加湿功能无法正常启动，蒸汽供应量不足，难以提升箱内湿度。

其二，湿度传感器故障，传感器老化、受潮或校准失效时，会误将箱内实际湿度判定为已达标，进而向控制系统发送错误信号，导致加湿系统提前停止工作，湿度无法继续上升。

其三，气流循环与密封性问题，送风口、回风口被杂物堵塞，或设备门密封条老化破损，会导致湿空气在箱内循环不畅，且外部干燥空气渗入，稀释箱内湿度，造成湿度难以提升。

其四，控制系统参数异常，若设备内部湿度控制参数（如加湿启停阈值、加湿功率设定）被误修改，可能导致加湿系统运行强度不足，无法满足湿度提升需求。

二、针对上述故障原因，可按以下步骤进行排查与维修：

第一步，检查加湿系统，先切断电源，拆卸加湿罐，清理内部水垢，若加热管表面有明显损坏或电极无反应，需更换同型号加热管或加湿电极；同时检查加湿水泵，观察是否有水流输出，无水流则需维修或更换水泵。

第二步，校准或更换湿度传感器，使用标准湿度校准设备对传感器进行检测，若误差超出允许范围，先尝试重新校准，校准无效则更换新的传感器，并确保安装位置远离热源与风口，避免检测误差。

第三步，排查气流与密封性，清理送风口、回风口的杂物，检查设备门密封条，若出现开裂、变形，及时更换密封条，确保箱内密闭性，减少湿空气流失。

第四步，核对控制参数，参照设备操作手册，检查湿度控制参数设置，将加湿启停阈值、功率等参数调整至标准范围，避免因参数异常导致加湿不足。

恒温恒湿试验机维修完成后，需进行湿度测试验证：设定高于 60% 的目标湿度（如 80%），观察设备湿度上升曲线，确认湿度能稳定达到设定值且无明显波动。同时建议每月对加湿罐、传感器进行清洁检查，每季度校准一次湿度传感器，每半年检查密封条与气流通道，确保设备湿度系统长期稳定运行。